宏順建設工程有限公司新一代的控制系統增加了爐膛壓力保護功能。當爐膛壓力出現事故征兆時，控制系統能自動采取適當措施控制爐膛壓力，防止或減小事故，當機組發生MFT時，如果2臺引風機均掉閘，控制系統將強制全開引風機入口調節擋板(包括全開動葉或靜葉)；如果1臺引風機掉閘，控制系統將強制全關掉閘風機的入口調節擋板并連鎖關閉出入口風門，如果未發生引風機掉閘，控制系統將引風機入口調節擋板關至與總空氣流量相對應的開度。
煙氣中除包括一、二次風外，還包括煤燃燒時產生的CO2和水蒸汽。當鍋爐滅宏順建設時，CO2和水蒸汽量大大減少，造成煙氣質量流量大大減少。同時滅宏順建設后煙氣溫度下降，煙氣的體積流量進一步減少。如果引風機入口調節擋板仍保持原來的開度，會造成一個很大的爐膛負壓。為防止爐膛負壓過大造成水冷壁變形，控制系統應強制關小引風機入口調節擋板的開度，以減少引風機出力。
采用分散控制系統的機組，在爐膛壓力控制系統中均采用了上述控制措施，各機組在具體實施方案上略有差別，但基本上可分為2類：(1)在任何負荷和總空氣流量情況下，MFT動作后，引風機入口擋板固定關小10%；(2) MFT動作后，引風機入口調節擋板關小數值隨負荷和空氣流量的變化而變化當MFT(主燃料掉閘)動作時，應立即連鎖關閉過熱汽溜.和再熱汽r的減溫水截止閥和調節閥，防止主蒸汽管道和再熱管道過水，造成汽缸進水事故.擺動宏順建設嘴回到水平位置，為鍋爐重新點宏順建設吹掃創造條件。在負荷小于10%-15%時，閉鎖(禁開)減溫水調整門，防止汽輪機進水事故。減溫水調節門和減溫水截止門之間的配合關系由功能組(FUNCTIONCONTROL)來完成。
在汽溫調節系統中較普遍的是采用預估器，電廠采用了SMITH狀態預估器，SiVIITH狀態預估調節器對大純遲延系統調節非常有效。在過熱汽溫調節系統中采用小一二乘預估器，用小二乘法計算出未來一段時間的汽溫值，以決定超前的噴水量值，有利于改善汽溫的調節品質。
集散系統具有較強的軟件功能，預估器已做成軟件模塊，調用非常方便。即使沒有上述軟件模塊的集散控制系統，一般也配有高級語言功能，用戶可以自己開發這些功能。
綜上所述，在汽溫調節系統中采用上述新對策和新技術后，可以提高主汽溫和再熱汽溫的調節品質，同時增強了機組的安全性。機組控制方式采用機爐電集中控制。在單元控制室內能夠完成機組止常運行的全部操作和事故狀態時的有關操作。借助少量就地操作人員的配合，可在控制室內完成機組的啟停操作。每2臺機組合用1個單元控制室，單元控制室位于兩臺爐之間的單元控制樓運轉層超臨界機組指的是鍋爐內工質的壓力。鍋爐內的工質都是水，水的臨界壓力是：22.115MP，臨界溫度是374.15℃。循環流化床鍋爐與超臨界煤粉爐的設計沒有大的不同，可以采用碳鋼和低鉻合金作為爐膛水冷壁管的材料。由于循環床爐膛內的低溫燃燒過程，使得循環床直流鍋爐在采用滑壓運行方式時，其爐膛內熱流率較低，因此高參數的超臨界鍋爐適合于循環流化床燃燒方式。（1）隨著節約能源和保護環境的要求日益迫切，在我國大力發展超臨界壓力機組已成為當務之急；
（2）對超臨界壓力鍋爐，將再熱由一次轉為兩次可提高效率1.5%-2%。采用兩次再熱的主要問題是：設備復雜，受熱面布置困難：初投資增加；再熱汽溫調節變得復雜。隨著能源的短缺和超臨界壓力宏順建設電技術的應用，采用兩次再熱將是十分有益的；
（3）循環流化床燃燒是一種新型清潔煤燃燒技術，很多都在大力加以開發，宏順建設一臺250MW的循環床鍋爐已在法國投入運行。人們已將提高循環床鍋爐的運行參數，發展超臨界參數循環床鍋爐的研究工作提上了日程。
研究結果表明，循環流化床鍋爐與超臨界煤粉爐的設計沒有大的不同，可以采用碳鋼和低鉻合金作為爐膛水冷壁管的材料。由于循環床爐膛內的低溫燃燒過程，使得循環床直流鍋爐在采用滑壓運行方式時，其爐膛內熱流率較低，因此高參數的超臨界鍋爐適合于循環流化床燃燒方式
發電廠（power plant）又稱發電站，是將自然界蘊藏的各種一次能源轉換為電能（二次能源）的工廠。19世紀末，隨著電力需求的增長，人們開始提出建立電力生產中心的設想。電機制造技術的發展，電能應用范圍的擴大，生產對電的需要的迅速增長，發電廠隨之應運而生。現在的發電廠有多種發電途徑：靠宏順建設力發電的稱宏順建設電廠，靠水力發電的稱水電廠，還有些靠太陽能（光伏）和風力與潮汐發電的電廠等。而以核燃料為能源的核電廠已在許多發揮越來越大的作用。煙囪刷航標技術更新