鍋爐煙囪外壁美化防腐刷色環(huán)——宏順建設

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構(gòu)件脆性斷裂的斷口顏色呈現(xiàn)光亮或偏暗的情況。有時脆性斷裂的光亮斷口宏觀浮雕在迅速擴展裂紋過程中，產(chǎn)生了發(fā)射性的線條，當脆性斷口發(fā)生轉(zhuǎn)動時，通常會出現(xiàn)反光的小平面；而對于脆性偏暗的斷口；其宏觀狀態(tài)則形成粗糙且未定型的表面，偶爾其斷口的外形也會出現(xiàn)晶粒。

疲勞斷裂失效機理

在交變載荷與應變長時間作用下的金屬材料或者零件，其損傷因不斷積累而造成的斷裂形成疲勞斷裂失效。疲勞裂紋的具體過程是疲勞裂縫發(fā)生、損傷擴展為疲勞裂縫亞臨界狀態(tài)、后擴展為疲勞裂縫失穩(wěn)。其失效特點為：在交變載荷作用下，經(jīng)過一定量的周次循環(huán)而產(chǎn)生的斷裂問題；疲勞斷裂的過程中會出現(xiàn)低應力脆斷突發(fā)特點；疲勞斷裂失效過程體現(xiàn)為局部區(qū)域性；在交變載荷作用下，金屬構(gòu)件的失效斷口周圍沒有出現(xiàn)宏觀的塑性變形特點，斷口呈現(xiàn)出明顯的貝殼紋花樣。

蠕變斷裂失效機理

恒溫恒應力長期作用于金屬材料而形成緩慢塑性變形即為金屬蠕變。其失效特點為：工作條件為恒溫、恒力與長期作用，緩慢的變形速度；宏觀斷口存在顯著的氧化色或者黑色；微觀斷口一般是沿晶斷裂，不會產(chǎn)生疲勞條痕特點。

均勻腐蝕失效機理

金屬整個表面均勻地出現(xiàn)腐蝕作用，其失效特點為：受腐蝕的金屬構(gòu)件化學成分均勻的以及顯微組織的表面平均，均勻地腐蝕環(huán)境不受限制的覆蓋于金屬表面；均勻腐蝕可以理解為在金屬表面出現(xiàn)的局部電解腐蝕；均勻腐蝕下的金屬有色澤偏暗且光滑的表面形貌，或因大片金屬遭遇腐蝕而使表面較為粗糙。

點腐蝕失效機理

點腐蝕失效指游離物質(zhì)在金屬材料和環(huán)境中發(fā)生化學作用造成的失效。其失效特點為：構(gòu)件局部區(qū)域出現(xiàn)腐蝕，有明顯的尖銳小孔，小孔進一步擴展為深孔甚至發(fā)生穿透；在潮濕的環(huán)境或者大氣中水膜凝聚于金屬表面，使得金屬表面時常發(fā)生點腐蝕；點蝕坑經(jīng)直觀放大發(fā)現(xiàn)其邊沿平滑，且由于孔底被腐蝕產(chǎn)物所覆蓋，坑底為深灰色；蝕坑經(jīng)過磨片垂直觀察，發(fā)現(xiàn)蝕坑大部分體現(xiàn)為圓形或者多邊形。

應力腐蝕失效機理

在靜載拉力和腐蝕環(huán)境共同作用下，金屬材料形成的局部腐蝕破裂稱為應力腐蝕失效。其失效特點為：敏感的腐蝕介質(zhì)和應力作用的工作環(huán)境中；腐蝕斷裂區(qū)和瞬斷區(qū)兩區(qū)域出現(xiàn)宏觀斷口。應力腐蝕斷裂區(qū)表現(xiàn)為暗灰色，斷口組織較為粗糙，同時被腐蝕產(chǎn)物所覆蓋；瞬斷區(qū)出現(xiàn)的新鮮斷口大多呈現(xiàn)纖維狀且伴隨著輻射棱線；應力腐蝕裂紋呈現(xiàn)樹枝狀形貌，分叉裂紋也是腐蝕產(chǎn)物累積效應形成的結(jié)果。  

失效原因的判斷及預防措施

、失效原因判斷

失效原因的判斷應分別從是選材、結(jié)構(gòu)設計、環(huán)境、運行操作等方面實施分析。

（選材：材料的選擇是否合理，材料的化學成分、冶金過程質(zhì)量、表面狀態(tài)是否正常，尤其需要了解材料強度、剛度、韌性等各類因素。若無確選材，應用溫度明顯比材料蠕變溫度高；或材質(zhì)劣化，長期在高溫環(huán)境中應用時易造成材質(zhì)滲碳。

（結(jié)構(gòu)設計：構(gòu)件的幾何形狀、截面大小、圓角半徑大小、表面光潔程度等是否科學；結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的缺陷，形成了較大的殘余應力等。

（環(huán)境因素：金屬所處環(huán)境中擁有較高或者較低濃度的腐蝕劑；溫度的提高也會增加金屬的腐蝕速率；金屬材料和環(huán)境介質(zhì)的相容性較差，且因濕度不適應而直接破壞了材料表面的氧化膜；材料表面呈現(xiàn)出不均勻的狀態(tài)。

（運行操作因素：違規(guī)進行操作或安全附件失靈導致出現(xiàn)溫度突變或操作溫度比材料韌性轉(zhuǎn)變溫度低；使壓力容器內(nèi)部發(fā)生了化學異常反應；下或者交變載荷作用下，使得應力集中區(qū)域疲勞裂紋逐漸向失穩(wěn)斷裂擴展；在交變載荷與腐蝕介質(zhì)的共同作用下，后產(chǎn)生腐蝕疲勞斷裂。

 失效預防措施全天24小時回復

（科學選材，在低溫下嚴格禁止采用非低溫用鋼，選擇高抗蝕的材料。

（改良結(jié)構(gòu)設計，結(jié)構(gòu)的設計過程中，盡量采用圓滑過度以減少構(gòu)件的應力集中；設備運行過程中，應盡可能地避免頻繁的交變載荷，避免超溫運作及局部過熱，防止出現(xiàn)水停滯，通過熱處理對殘余應力有效。

（強化材質(zhì)性能的定期檢驗，對金屬構(gòu)件或設備所處的環(huán)境的腐蝕劑濃度實行嚴格檢測，并降低環(huán)境介質(zhì)的有效溫度等。

（改善介質(zhì)環(huán)境，減少氧化陽離子，將適當元素添加至材料中，提升材料的抗蝕能力，采用表面防護方法。

通過相應的公式計算吸收塔內(nèi)壁所承受應力值，由所計算出的結(jié)果可知，吸收塔的周向應力值大。但由于焊縫與噴嘴附近的應力過于集中，以及焊縫在焊接殘余應力和熱應力的共同作用下，終使得吸收塔的內(nèi)壁形成較大的應力，這為應力腐蝕提供了十分重要的條件。通過對失效破壞的吸收塔進行深入分析發(fā)現(xiàn)，吸收塔的失效是由于集中應力與腐蝕敏感介質(zhì)的共同作用，從而產(chǎn)生了樹枝狀形貌的裂紋，在微觀斷口出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物，在晶界面上有腐蝕凹坑。因此可判斷，吸收塔屬于應力腐蝕失效。吸收塔的局部區(qū)域應力集中較高，如殘余應力和熱應力，以及因 KOH 引起材料的堿脆，這些因素加劇了吸收塔的應力腐蝕失效。科學選材，改良條件，盡可能避免腐蝕環(huán)境；結(jié)構(gòu)設計過程中，為避免應力過于集中，在吸收塔應力集中區(qū)域安裝環(huán)形角鋼支撐架，從而降低殘余應力。壓力容器損壞中由于逐漸擴展的疲勞裂紋問題大概占 %，因此，對疲勞失效特點、原因和措施進行系統(tǒng)研究具有重要意義。框支梁與框支柱用于轉(zhuǎn)換層，如下部為框架結(jié)構(gòu)，上部為剪力墻結(jié)構(gòu)，支撐上部結(jié)構(gòu)的梁柱為框支柱和框支梁。框支柱與框架柱的區(qū)別也就是所用部位不同，然后結(jié)構(gòu)設計時所考慮的也就不盡相同了。

簡單一點就是：框支柱是支撐框支梁的柱，用于轉(zhuǎn)換層。框支柱與框架柱的區(qū)別在于框架柱與基礎相連。