一、檢查目的

確保內(nèi)筒結(jié)構(gòu)的完整性和穩(wěn)定性，防止因腐蝕、磨損或外力作用導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)破壞。

及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的缺陷和隱患，避免事故的發(fā)生。

評估內(nèi)筒的剩余壽命，為后續(xù)的維護(hù)、修理或更換提供決策依據(jù)。

二、檢查內(nèi)容

1.外觀檢查

使用肉眼或五倍放大鏡對焊縫外形尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保焊縫成形均勻、致密、平滑地向母材過渡，不應(yīng)有裂紋、未熔合以及超出規(guī)定的咬邊、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。

檢查鈦焊縫表面是否存在深度大于等于0.5mm的劃傷，若有則需清除，并確保清除后的焊縫表面不低于母材表面。

對鈦焊縫和熱影響區(qū)原始狀態(tài)的表面顏色進(jìn)行檢驗(yàn)，以判斷其是否合格。

2.無損檢測

采用超聲波檢測、X射線探傷或磁粉探傷等技術(shù)，在不損傷內(nèi)筒結(jié)構(gòu)的前提下，精準(zhǔn)地識別出裂紋、腐蝕區(qū)域或焊接缺陷。

滲透檢測：按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行，確保檢測范圍、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件的要求。

3.鐵離子檢查

鈦復(fù)層焊接后，對焊接區(qū)進(jìn)行鐵離子檢查，以防止鐵離子污染對鈦材性能的影響。

4.支承平臺(tái)及節(jié)點(diǎn)檢查

對支承平臺(tái)的變形情況進(jìn)行觀測，通過設(shè)置變形觀測點(diǎn)和使用水平儀進(jìn)行定期觀測，驗(yàn)證鋼梁撓度彈性恢復(fù)情況。

檢查支承平臺(tái)與內(nèi)筒的連接焊縫是否出現(xiàn)變形和裂縫。

5.吊點(diǎn)環(huán)梁及連接件檢查

在內(nèi)筒提升過程中，密切觀察吊點(diǎn)環(huán)梁的各連接件、焊縫的應(yīng)力分布是否均勻，吊點(diǎn)附近筒壁是否發(fā)生變形。

定期檢查吊點(diǎn)環(huán)梁上下6m處的保溫層是否在吊點(diǎn)拆除后再做，以確保安全。

三、檢查頻率與周期

1.日常監(jiān)測

運(yùn)行操作人員負(fù)責(zé)液壓提升裝置運(yùn)行的日常監(jiān)測，按照相關(guān)使用與維護(hù)說明書進(jìn)行操作和檢查。

2.定期檢查

根據(jù)煙囪的使用頻率、環(huán)境條件以及內(nèi)筒的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定合理的定期檢查周期。

在每次定期檢查中，應(yīng)全面檢查上述各項(xiàng)內(nèi)容，并記錄檢查結(jié)果。

3.特殊檢查

當(dāng)煙囪遭受異常天氣、外力沖擊或其他特殊情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行特殊檢查，以評估內(nèi)筒的受損情況和安全性。

四、檢查結(jié)果處理

1.記錄與分析

對每次檢查的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢查日期、檢查人員、檢查內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理方式等。

對檢查結(jié)果進(jìn)行分析，評估內(nèi)筒的當(dāng)前狀態(tài)和潛在風(fēng)險(xiǎn)。

2.問題處理

對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，如修復(fù)焊縫、更換受損部件等。

對于嚴(yán)重的問題或隱患，應(yīng)立即停止使用煙囪，并采取相應(yīng)的安全措施，防止事故的發(fā)生。

3.后續(xù)跟蹤

對處理過的問題進(jìn)行后續(xù)跟蹤，確保問題得到解決，并防止類似問題的再次發(fā)生。

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