一、施工準備

1.場地與基礎：平整場地，進行測量定位、挖土、墊層澆筑、基礎施工、回填等基礎工作。確保基礎穩定、平整，在澆砼基礎底板時預埋豎井架座墊、中心鋼板、固定卷揚底滑輪等預埋鐵件。

2.材料與設備：準備滑升模板、鋼筋、混凝土等材料，以及卷揚機、滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等垂直運輸設備。模板應具備足夠的強度和剛度，以保證施工過程中的穩定性。

3.人員與安全：施工人員需具備相應資質，熟悉高空作業安全規范。配備安全帶、防滑絕緣鞋等安全防護用品，設置警戒區域，確保施工安全。

二、井架與操作平臺安裝

（一）井架安裝

1.內部垂直提升架站桿每節高度3m交叉錯開，水平步距1m，水平橫桿豎向步距1.5m，斜拉撐桿長1.75m。

2.豎井架安裝高度可為15m左右，以便于安裝小吊車、懸掛操作平臺、吊架、罐籠及其它垂直運輸設施。四角應用角鋼與地錨相固定，當筒身施工時，為使豎井架保持穩定每隔10m在筒壁內襯的環形懸壁處，用槽鋼將豎井架與砼筒壁相連接。

3.豎井架每接高一次，應用經緯儀或中心垂直線對豎井架的兩個方向做一次垂直找正，使其偏差控制在筒身允許偏差的范圍內。

（二）操作平臺組裝

1.操作平臺正式安裝應進行一次預安裝，檢查其各部件數量、質量和裝配情況，然后將各部件分類依次編號，以備安裝。

2.操作平臺安裝順序應按其編號依次進行，先安內、外承重鋼圈、輻射鋼梁，再按方木、木鋪板、欄桿、安全擋板、安全網及內外吊架的順序進行組裝。然后用鏈式起重機將操作平臺掛設在豎井架上。

三、鋼筋與模板工程

（一）鋼筋骨架制作

1.在模板內部進行鋼筋骨架的制作，確保鋼筋骨架的準確性和穩定性。鋼筋等長度較大的物件，用井架上的拔桿運送。

（二）模板安裝

1.外模采用提升式模板，內模采用移置式模板，采用一套外模與三套內模相配合施工。

2.提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號，然后按安裝系統圖要求進行安裝，以保證筒壁設計錐度。

3.安裝時，首先需安好掛設外模的吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內側，待施工幾天后，即可將吊鉤安在外模板的外側，以便操作。

4.按要求將外模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其余相鄰模板用均勻螺絲連接。由于煙囪有一定的固定收分，因此，隨筒身運輸增高，煙囪直徑逐漸縮小，外模板的周長也相應縮小，需不斷調整模板，達到收分要求。

四、混凝土工程

（一）混凝土澆筑

1.向模板內澆筑混凝土，同時通過滑升機構使模板不斷滑升，實現混凝土的連續澆筑和成型。混凝土運至現場后，再通過卷揚機垂直運到平臺上，再用溜槽運至筒壁澆筑點，澆筑點沿筒壁一周均勻布置，不少于4個點。

2.砼應分層振搗密實，不允許漏振、少振，每次澆筑混凝土應與模板上表面平齊。砼施工縫應進行處理，每次混凝土澆筑完后，收面人員將施工縫處拉毛，將施工縫表面的浮漿鑿除，用吹風機把碎渣清理干凈，然后進行下道工序。

3.模板下口與砼接觸位置應粘海綿條，防止砼灑落，設專人在模板下口處及時清洗掛漿，防止漿體下流，粘污下部砼表面。砼應在滿足設計施工要求的條件下，盡量減小坍落度，以減少漿體下漏。

4.砼澆灌時應沿筒壁四周對稱均勻地分層進行，每層厚度為300mm，并用振搗器振搗密實，同時應對稱地變換澆灌方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉。

（二）混凝土養護與拆模

1.砼拆模后應立即進行養護，采用涂刷砼養護液，使之形成一層薄膜，防止砼內部水分蒸發。

2.待混凝土達到設計強度后，進行模板拆除工作。

五、附屬設施安裝與驗收

1.附屬設施安裝：包括內襯砌筑、隔熱層施工、避雷、信號平臺及爬梯安裝等。

2.驗收與清場：完成所有施工內容后，進行驗收工作。驗收合格后，拆除井架等設備，清理現場。

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