一、拆除前準備

（一）技術交底與圖紙復核

1.組織設計單位、施工方、監理方聯合進行技術交底，明確爬梯結構形式（如直爬梯、旋轉爬梯）、材質（鋼材/不銹鋼/玻璃鋼）、連接方式（焊接/螺栓固定/預埋件錨固）。

2.復核冷卻塔原始設計圖紙，標注爬梯與主體結構（如塔壁、平臺）的連接節點、預埋件位置及受力路徑，避免誤拆關鍵承重結構。

（二）結構檢測與安全評估

1.委托第三方檢測機構對舊爬梯進行無損檢測（如超聲波探傷檢測焊縫質量、磁粉探傷檢測表面裂紋），評估腐蝕程度（鋼材銹蝕率≥10%需重點處理）。

2.計算爬梯拆除對冷卻塔整體穩定性的影響，必要時進行有限元分析，制定臨時加固方案（如增設臨時支撐架）。

（三）方案編制與審批

1.編制專項拆除方案，明確拆除順序（自上而下/分段拆除）、機械選用（如液壓剪、等離子切割機）、應急預案（如火災、高空墜物）。

2.方案需經專家論證（涉及超危大工程）及建設單位、監理單位審批，并向當地住建部門備案。

二、拆除過程控制

（一）人員與設備管理

1.人員資質：拆除人員須持高空作業證、特種設備操作證，作業前進行安全培訓及應急演練。

2.設備檢查：每日開工前檢查吊裝設備的鋼絲繩磨損率、限位裝置靈敏性，以及切割工具的絕緣性能。

（二）分段拆除與吊運控制

1.分段原則：單段拆除長度≤3m，重量≤500kg，避免超重吊運；切割前在爬梯上設置吊耳，并通過卸扣與鋼絲繩連接。

2.吊運路線：規劃吊運路線，避開冷卻塔進風口、避雷針等障礙物，吊運過程中安排專人指揮，確保與高壓線保持≥6m安全距離。

（三）臨時加固與應力釋放

1.臨時支撐：在爬梯與主體結構連接處設置臨時型鋼支撐，防止拆除過程中結構失穩。

2.應力釋放：采用火焰切割時，先對焊縫進行預熱，緩慢切割釋放殘余應力，避免結構脆性斷裂。

三、安全防護措施

（一）高空作業防護

1.安全帶與防墜器：作業人員全程佩戴雙鉤安全帶，并連接至獨立錨點，同時配備速差式防墜器。

2.安全網與防護棚：在冷卻塔周邊設置雙層安全網（上層為大眼網，下層為密目網），平臺下方搭設防護棚。

（二）防火與防爆

1.動火審批：切割作業前辦理動火證，清除周圍10m內可燃物，配備滅火器及消防水帶。

2.氣體監測：在冷卻塔內部作業時，每2小時檢測一次可燃氣體濃度、氧氣含量。

（三）防物體打擊

1.警戒區域：設置半徑≥15m的警戒區，安排專人監護，禁止無關人員進入。

2.工具防墜：所有工具系防墜繩，嚴禁上下拋擲物料。

四、環保與文明施工

（一）噪聲與粉塵控制

1.降噪措施：切割作業時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00，選用低噪聲設備，并在冷卻塔周邊設置隔音屏障。

2.粉塵抑制：采用濕法作業，并配備移動式除塵器，確保粉塵濃度≤8mg/m3。

（二）廢棄物處理

1.分類回收：將拆除的鋼材、螺栓等金屬件分類存放，交由有資質的回收單位處理；廢棄保溫棉、油漆桶等危險廢物委托專業機構處置。

2.場地清理：拆除完成后，48小時內清理現場，采用灑水車沖洗地面，確保無揚塵。

五、應急預案與后期處理

（一）應急準備

1.成立應急救援小組，配備急救箱、擔架、正壓式空氣呼吸器等設備，并與附近醫院簽訂應急救援協議。

2.每月開展一次應急演練，重點演練高空墜落、火災、觸電等事故的處置流程。

（二）結構復檢與驗收

1.拆除后對冷卻塔塔壁進行雷達波檢測，確認無裂紋、空洞等缺陷；對預埋件進行防腐處理。

2.組織建設、設計、施工、監理單位進行聯合驗收，形成書面驗收記錄并存檔。

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