一、施工前準備

1.安全評估與防護

檢查塔體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，確認無裂縫或腐蝕風(fēng)險。

設(shè)置警示標志，劃定施工區(qū)域，防止無關(guān)人員進入。

作業(yè)人員需佩戴防護裝備（安全帶、防滑鞋、護目鏡、防毒面具等）。

2.停機與斷電

關(guān)閉冷卻塔電源，停止水泵和風(fēng)機運行。

關(guān)閉進出水閥門，切斷與系統(tǒng)連接的管道。

二、外壁打磨與清洗

1.物理清洗

高壓水槍沖洗：用5-10MPa壓力的水流清除外壁附著的生物膜、水垢、黏泥等，避免損傷混凝土或玻璃鋼表面。

機械打磨：使用角磨機配合硬質(zhì)笤帚清除硫酸酸垢、浮塵及松散附著物。對銹跡部位，先用鋼絲刷清除表面浮層，再人工鑿毛至堅硬密實基面，確保粘結(jié)面平整。打磨后用強力吹風(fēng)機清除浮灰，達到Sa2.0或St3級除銹標準。

2.化學(xué)清洗（可選）

殺菌滅藻：注入清水，加入次氯酸鈉或過氧化氫，循環(huán)30-60分鐘殺滅微生物。

除垢處理：按比例加入檸檬酸、氨基磺酸等除垢劑，循環(huán)2-4小時溶解鈣鎂垢，監(jiān)測pH值變化后排空廢液。

中和處理：用中和劑調(diào)整廢水pH至中性，達標后排放。

三、外壁修補與加固

1.混凝土修補

鑿毛處理：清除破損、污損混凝土至堅硬基面，鑿毛深度不宜過大，避免損傷結(jié)構(gòu)。

除銹與阻銹：對露筋部位用鋼刷刮除鐵銹，涂刷鋼筋阻銹劑。

砂漿修補：采用環(huán)氧砂漿或抗裂砂漿填補破損區(qū)，配合比需通過試驗確定，確保色澤與原混凝土一致。修補后表面平整密實，無空鼓、裂縫。

2.金屬構(gòu)件處理

對外露鋼筋頭及預(yù)埋金屬構(gòu)件，切除至混凝土表面以下10mm，打磨尖銳棱角成R2mm以上圓弧。

涂刷金屬防腐底漆和中間漆，確保與混凝土涂層匹配。

四、防腐與美化施工

1.防腐涂料涂裝

底漆涂裝：選用環(huán)氧富鋅底漆或耐酸底漆，涂刷1-2道，干膜厚度≥80μm，確保均勻無漏涂。

中間漆涂裝：環(huán)氧云鐵中間漆，涂刷1道，干膜厚度≥60μm，增強封閉性。

面漆涂裝：選用耐候性強、抗腐蝕的丙烯酸聚氨酯面漆或特種防腐涂料（如OM型）。涂刷2-3道，干膜厚度≥100μm，顏色與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。

2.美化處理

創(chuàng)意設(shè)計：在外壁繪制簡潔圖案、標語或企業(yè)LOGO，提升視覺效果。

裝飾材料：貼特殊紋理貼紙、安裝彩色燈光或布置植物景觀。

藝術(shù)裝飾：邀請藝術(shù)家進行壁畫、雕塑等設(shè)計，將冷卻塔轉(zhuǎn)化為藝術(shù)品。

五、施工后檢查與維護

1.質(zhì)量驗收

外觀檢查：涂層無氣泡、裂紋、流掛、針孔等缺陷，顏色均勻。

厚度檢測：用涂層測厚儀檢測干膜厚度，確保符合設(shè)計要求。

附著力測試：采用劃格法或拉拔法檢測附著力，等級≥1級。

2.長期維護

定期檢查：每月檢查水質(zhì)，每季度清理集水盤，每年深度清洗一次。

涂層修補：發(fā)現(xiàn)涂層損壞或脫落時，及時修補并重新涂裝。

防腐保養(yǎng)：添加緩蝕阻垢劑、殺菌劑，控制電導(dǎo)率和微生物生長。

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