一、施工前準備

1.基面處理

清理：清除煙囪內壁油污、灰塵、疏松混凝土等雜質，確保基面干燥、清潔。

修補：對裂縫（寬度≥0.3mm）采用環氧樹脂灌縫處理，凹陷部位用修補砂漿找平，陰陽角做成半徑50mm的圓弧角。

界面處理：涂刷專用界面劑（用量0.3kg/㎡），增強玻化磚與基層的粘結力，實干后（約4小時）方可施工。

平整度控制：基面平整度誤差需≤5mm/2m，確保玻化磚鋪貼效果。

2.材料與設備準備

玻化磚：選用規格200mm×300mm、厚度≥12mm的防滑耐磨玻化磚，吸水率≤0.1%，抗折強度≥35MPa，表面經防腐蝕處理，顏色統一為淺灰色。

粘合劑：采用雙組分環氧膠粘劑（A組分:B組分=1:2），粘結強度≥2.5MPa，耐溫范圍-30℃~150℃，固化時間24小時。

填縫劑：選用柔性環氧填縫劑，顏色與玻化磚匹配，抗滲等級≥P10，收縮率≤0.5%。

工具：高精度激光投線儀、測繩、鋼卷尺、角磨機、電動攪拌器、瓷磚切割機、橡膠錘、靠尺等。

3.排版設計

圖紙會審：核對煙囪內壁直徑、垂直度、表面平整度等參數，確保玻化磚排版與結構尺寸匹配。

特殊部位處理：針對煙囪頂部收口、底部變徑等部位，繪制詳細排版深化圖，明確切割角度、拼縫寬度及陰陽角處理方式。

排版原則：從煙囪底部向上鋪貼，同一水平環向采用整磚鋪貼，非整磚寬度≥100mm且對稱分布；垂直方向錯縫搭接，搭接長度≥1/3磚長。

二、施工工藝流程

測量放線

使用激光投線儀在煙囪內壁彈出水平控制線（每5m一道）、垂直控制線（每2m一道），并標記基準點和分縫線。

膠粘劑配制

按配比（A組分:B組分=1:2）將膠粘劑倒入灰漿桶，電動攪拌器攪拌3分鐘（轉速800r/min），確保無結塊、色澤均勻，靜置5分鐘后再次攪拌1分鐘。

膠粘劑需隨配隨用，配制量以30分鐘內用完為宜（夏季高溫時縮短至20分鐘），嚴禁添加水或其他溶劑調整稠度。

玻化磚鋪貼

涂膠：用齒形刮刀（齒深8mm）將膠粘劑均勻涂抹在基層上（面積控制在1㎡/次），玻化磚背面涂刷膠粘劑（厚度2mm）。

鋪貼：對準控制線鋪貼，用橡膠錘從中心向四周敲擊，確保膠粘劑飽滿（空鼓率≤1%）。

填縫處理

清縫：鋪貼24小時后，用清縫錐清理磚縫內的雜質和浮灰，深度≥3mm，用濕海綿擦拭磚面。

填縫：填縫劑按配比（粉:水=4:1）攪拌成糊狀，用橡膠刮板沿45°方向將填縫劑壓入磚縫，確保飽滿無氣泡，表面略高于磚面2mm。

擦拭：填縫劑初凝后（約2小時），用濕海綿沿磚縫方向擦拭表面，清理殘留填縫劑。

三、施工安全與質量控制

1.安全措施

高空作業：在煙囪底部2m范圍內搭設防護棚（Φ48mm鋼管+5cm厚木板），頂部設置防砸層（雙層腳手板間距30cm）。

安全防護：沿煙囪內壁每隔10m設置安全生命繩，配備防墜器（荷載≥15kN）和安全帶（雙鉤式），高空作業平臺四周安裝1.2m高防護欄桿。

環境監測：設置臨時通風設備，確保作業面有害氣體濃度≤2mg/m3，地面設置警戒區與應急指揮部，配備氣體檢測儀、急救設備。

2.質量控制

基層驗收：施工前檢查基層平整度、含水率（≤8%）、粘結強度（≥1.5MPa），合格后簽署《基層驗收記錄表》。

過程檢測：實行“三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每完成5m高度鋪貼，由質檢員檢查表面平整度、縫寬等指標，填寫《分項工程檢驗批質量驗收記錄》，監理工程師旁站驗收簽字。

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