一、施工準(zhǔn)備

（一）方案定制

1.輕度銹蝕（浮銹，無舊涂層）：人工除銹（St3 級(jí)）+ 環(huán)氧富鋅底漆（適配大氣環(huán)境）；

2.中重度銹蝕（銹層厚度＞0.1mm，舊涂層局部破損）：噴砂除銹（Sa2.5 級(jí)）+ 無機(jī)富鋅底漆（增強(qiáng)附著力與防銹性）；

3.潮濕 / 酸堿環(huán)境：噴砂除銹（Sa2.5 級(jí)）+ 聚氨酯防銹底漆（耐濕熱、抗腐蝕）；

4.明確底漆選型標(biāo)準(zhǔn)（附著力≥5MPa、耐鹽霧≥1000 小時(shí)、與基材 / 面漆兼容性良好），同步編制《高空作業(yè)專項(xiàng)方案》《防風(fēng)防雨應(yīng)急預(yù)案》，針對(duì)性制定焊縫、邊角等關(guān)鍵部位的除銹涂刷管控措施。

2. 安全與技術(shù)準(zhǔn)備

搭建全維度安全防護(hù)體系：作業(yè)區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)隔離區(qū)，懸掛 “高空作業(yè)、禁止入內(nèi)"“注意防塵" 警示標(biāo)識(shí)，高空作業(yè)區(qū)域下方鋪設(shè)防墜網(wǎng)與防塵布；選用經(jīng)檢測(cè)合格的高空作業(yè)平臺(tái)（腳手架 / 吊籃，配備雙重防墜器），作業(yè)人員持高空作業(yè)證、涂裝工證上崗，崗前開展專項(xiàng)培訓(xùn)（除銹工藝、底漆涂刷技巧、安全操作規(guī)范、應(yīng)急救援流程）；組織技術(shù)交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、底漆混合比例、涂刷厚度及環(huán)境控制要求，明確不同部位（焊縫、螺栓孔、邊角）的施工要點(diǎn)。

3. 材料與設(shè)備保障

采購(gòu)高品質(zhì)防銹底漆與輔助材料：環(huán)氧富鋅底漆、無機(jī)富鋅底漆、聚氨酯防銹底漆、中性除銹劑、專用稀釋劑；進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查出廠合格證、耐腐蝕性檢測(cè)報(bào)告，抽樣測(cè)試底漆附著力、遮蓋力及固化性能，確保與鋼結(jié)構(gòu)基材適配；提前調(diào)試除銹設(shè)備（角磨機(jī)、噴砂槍、鋼絲刷）、涂刷工具（高壓無氣噴涂機(jī)、專用滾筒、毛刷）、檢測(cè)設(shè)備（涂層測(cè)厚儀、除銹等級(jí)比對(duì)板），儲(chǔ)備備用底漆、防護(hù)用品（全身式安全帶、防塵口罩、耐溶劑手套），確保滿足不同銹蝕程度鋼結(jié)構(gòu)的施工需求。

二、施工過程

1.表面清理：用高壓水槍沖洗鋼結(jié)構(gòu)表面灰塵、污垢、油污，頑固油污用中性清潔劑擦拭，清水沖凈后自然晾干；對(duì)舊涂層殘留區(qū)域，用角磨機(jī)剔除松動(dòng)部分，確保基面無油污、無積水、無松散附著物；

2.分級(jí)除銹：輕度銹蝕用角磨機(jī) + 鋼絲刷人工除銹，直至露出金屬光澤；中重度銹蝕采用噴砂除銹，清除銹層、氧化皮、舊涂層，除銹等級(jí)達(dá) Sa2.5 級(jí)；

3.節(jié)點(diǎn)精細(xì)化處理：焊縫、螺栓孔、邊角等易銹蝕部位，用角磨機(jī)精細(xì)打磨，去除毛刺、焊渣與殘留銹跡，確保基面粗糙均勻，無松動(dòng)雜物，含水率＜8%。

4. 防銹底漆涂刷：底漆調(diào)配嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書比例混合底漆與稀釋劑（稀釋比例≤10%），充分?jǐn)嚢杈鶆颍o置 10-15 分鐘熟化，確保涂料無沉淀、無結(jié)塊；調(diào)配后及時(shí)使用，避免長(zhǎng)時(shí)間放置導(dǎo)致性能下降；

5.涂刷施工：除銹完成后 4 小時(shí)內(nèi)（避免基材二次銹蝕）開展涂刷，采用 “高壓無氣噴涂 + 局部補(bǔ)涂" 結(jié)合工藝：大面區(qū)域：用高壓無氣噴涂機(jī)均勻噴涂，控制噴涂壓力 12-18MPa，噴嘴與基面距離 30-50cm，確保涂層均勻無漏涂、流掛，干膜厚度≥80μm；關(guān)鍵部位：焊縫、螺栓孔、邊角等噴涂盲區(qū)，用毛刷手工補(bǔ)涂，重點(diǎn)覆蓋，確保無防護(hù)死角；涂刷順序：先涂刷立面、頂面，后涂刷平面；先處理節(jié)點(diǎn)，后整體涂刷，避免涂料流淌導(dǎo)致厚度不均。